做和中铝山东企业获节能先进企业称号搓丝机光纤研磨机六角法兰双层板游标卡尺OrEOrE

中铝山东企业获节能先进企业称号

近年来，中国铝业山东分公司以科学发展观为指导，始终把节能作为检验科学发展观是否真正落实和企业查看紧急开关是不是压下发展是否“好”的重要标准，始终把节能作为提升企业核心竞争力、实现可持续发展的重要战略任务，全面贯靖江彻落实国家和省市政府关于节能工作的部署，通铁氟龙管过内部挖潜、管理创新和科技进步，大力开展节能降耗、资源综合利用和清洁生产工作，有力促进了能源节约型和环境友好型企业的建设，生产经营保持了又好又快发展。

在日前召开的山东省节能考核奖励会议上，中国铝业山东分公司被授予山东省2007年度节能先进企业称号。

中铝山东分公司近几年加大投资力度，先后在氧化铝生产中实施了烧结法氧化铝87万吨节能降耗改造、拜耳法氧化铝63万吨扩产改造，有力地促进了氧化铝综合消耗的降低；在化学品氧化铝生产方面，先后建成了20万吨/年4A沸石（一期）生产线、2.5万吨/年拟薄水铝石生产线、2万吨/年微粉氢铝生产线，降低了水电汽各项消耗，增强了产品的市场竞争力；在电解铝生产方面，改造投用了大型电解预焙槽，电解铝综合交流电耗比改造前大幅下降，电流效率明显提高，废气排放也大幅降低，产生了良好的经济社会效益。

该公司坚持合理用水、节约用水、一水多用，整个生产流程系统做到了工业废水的循环利用，水重复利用率达到92%以上。通过优化工业污水回金属化膜收处理系统运行管理，合顺序按下 高压 、 供油 按钮理调配用水结构，积极推广应用节水新技术、新工艺和新设备，提高了节水、降耗、减污能力，工业废水已连续6年实现零排放。在产量规模不断扩大的情况下，新水总用量连续7年保持零增长，企业万元产值水耗有了明显降低。

该公司先后对氧非标螺丝化铝关键耗能设备进行了技术改造，其中通过实施熟料窑提产降耗改造、循环流化床焙烧炉国产化改造、蒸发器改造等，每吨氧化铝可节约重油50多公斤，煤耗、汽耗等也大幅下降；在电解铝生产中，引进了先进的大型预焙槽工艺技术取代传统的自焙电解槽工艺技术，探索应用了以“两降一强化”、“三度寻优”技术为代表的中铝公司电解节能新技术，槽电压和效应系数等指标在中铝公司保持前列；在化学品氧化铝生产中，创造性地实施了高温氧化铝窑外预烘干、高浓度合成4A沸石、利用粗液生产4A沸石等重大技术攻关，产品能耗和生产成本均得到大幅降低。

2007年，提高材料整体质量稳定性;中铝山东分公司与山东省人民政府签订的节能目标书规定的节能量是5.86万吨标准煤，实际完成17.64万吨标准煤；万元产值能耗由2005年的2.48吨标准煤下降到2.37吨标准煤；氧化铝综合能耗、电解铝综合交流电耗比2005年分别降低59.92千克标煤/吨和92.77千瓦时/吨，居于山东省先进水平。企业在节能工作中重点突出，成效明显，在去年国务院“双高”检查组和国家发改委领导到公司检查工作时对此给予了高度肯定。2007年，公司被中国节能减排与综合利用论坛组委会、中国有色金属工业协会分别授予“全国资源综合利用成效显著企业”和“全国创建节约型企业先进单位”荣誉称号。