浅谈钢筋混凝土灌注桩施工上呼叫
时间：2022/06/28 11:44:59 编辑：
浅谈钢筋混凝土灌注桩施工(上)
浅谈钢筋混凝土灌注桩施工(上) 2011： 我国自七十年代就利用灌注桩处理高层建筑基础和地质条件差的基础工程了。特别是近几年来，城市高层建筑增多，排水困难而起的基础下沉现象相当多，所以灌注桩基础越来越受到许许多多的建设单位和施工单位的青睐。经过我们在神华集团公司神府东胜煤田318个灌注桩和64口降水井的施工实践，没有出现任何技术和质量问题，总结了一套较完整的施工方法。 钢筋混凝土灌注是靠桩头和桩身共同承担荷载的一种基础，施工时应认真掌握其施工的每个环节，现以反循环钻机成孔泥浆护壁，水下灌注砼桩为例，介绍这种桩的施工方法。 反循环钻机泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺是： 钻孔→吊装钢筋笼→浇灌砼→抽出护筒成桩→处理桩头 一、钻孔 （一）挖泥浆池和制作泥浆 泥浆的作用是防止孔壁坍塌和对孔壁起保护作用，它既能使孔内的泥浆不致流入孔外，又能使孔外的水不致渗入孔内，它的具体要求为： 比 重：1.3~1.5/Tm3 (用婆梅式比重计侧) 含 沙 率：≤4-8% 胶体含量：≥90% 塑性指数：IP＞17 1、挖泥浆池 泥浆池应设至距桩位6-8米以外的空地为宜，坑口尺寸大约4×5M（也可根据钻机多少确定），深1.5M为宜，四周用红砖铺砌，坡度大约600左右，上抹20厚1：2.5的水泥砂浆。 泥浆池必须保证一次施工30~40个桩的排放和需求，否则钻孔时，既浪费泥浆，又太麻烦。 泥浆池施工完毕，应从桩位至泥浆池施工两条排浆循环沟，以便泥浆循环使用，施工方法同泥浆池。 截面尺寸=宽×高=800~1000×500~600mm为宜。 2、制作泥浆 泥浆的制作选用自然水和粘土或黄土拌制而成，粘土必须取样送试验室鉴定，粒径≤5mm，粒径太大必须过筛。施工时将粘土送泥浆池搅拌使用。水的选用不得使用对砼有害的水。 （二）埋放护筒 护筒的作用是稳定孔口，提高水位，增加静水压力和维护孔壁，固定水位。 护筒一般用4mm~5mm的钢板压制而成，钢板太薄容易变形，其内径一般比钻孔大20cm，高度为1.5米~2米，埋入桩位后高出地面300mm~400mm，侧边开300×300mm左右的孔，距地面100mm~150mm为宜，护筒埋好后，在筒外垫20厚粘土，用脚踏实，以防地面水渗入，护筒中心线与桩位中心线距离≤50mm。 （三）反循环钻机成孔 1、待泥浆循环池及护筒施工完毕后，选择10kw的反循环钻机，用8T汽车起重机将其对准桩位就位，然后用水平尺校正机身及钻杆的水平及垂直度，开动电机，放下钻头，用泥浆泵注入泥浆，钻机将循循钻进，一节钻杆钻入后及时停机，接上第二节。如此反复钻至设计深度。 2、钻进过程中的注意事项： a.由于整个钻孔过程是靠泥浆循环而完成的，所以应经常检查泥浆的稠度，如发现泥浆中杂物太多，必须及时清理排浆沟及泥浆池或更换泥浆。 b.钻机在钻孔过程中，如发现钻杆摇晃，可能遇到硬土或岩石等，应立即停机检查，待查清原因，处理后再钻，否则将会发生位移、坍孔壁、桩位偏斜，甚至扭断钻杆等事故。 c.遇有岩石时应尽量慢钻，同时适当加压，必要时更换钻头。常见的钻头有普通钻头，合金钢片钻头和合金钢压轮钻头，钻进时应根据土的坚硬程度选用钻头。 3、钻孔过程中的清碴： 钻机在钻孔过程中的泥碴，一部分同泥浆一起挤入孔壁中，另一部分随泥浆一起排出坑外流入泥浆池，剩余的部分则沉积在孔底。所以在开钻后大约4m-5m深时，应清理一次钻孔，以后每钻2m-3m深清理一次为宜，清理的次数也可能根据土质现场确定。 孔内清碴是用钻机上的清孔器进行的，有时也可以用人工清理。 4.钻孔过程中常见的问题处理: 坍孔壁: 由于钻头上下移动,淘渣,泥浆稠度不够,钻杆偏位或流砂等,都有可能引起坍孔现象。所以施工时要经常投入一些石子，粘土等补充，如坍孔严重要立即停机，将钻杆提起一段，循循搅动泥浆，将坍孔部位补平后，继续钻孔。 钻机偏移： 由于机身不稳，钻机旋转位置地基松软等原因引起的钻机偏移，发现后要及时停机，校正钻机及钻杆。 孔底出现漂石： 若钻机振动或钻机速度迟缓，可能由于孔底存在漂石，出现后要及时停机检查，如有漂石应及时打捞出孔外。 漏浆： 漏浆是由于泥浆太稀，或孔底出现较大的洞等引起的，如孔内的泥浆突然下降，则必须在孔内加入一定数量的水泥，石膏或粘土，提起钻头搅拌进行封堵。 5.钻孔的施工质量检查： 孔的直径检查： 桩孔钻完后，用一个比钻孔小10mm-20mm的圆环拴上12#铅丝，垂直放入孔中上下移动进行检查，铁环重5--10Kg 孔深检查： 一般用5Kg的重锤拴12#铅丝检查，钻进过程中也可以根据钻杆的长短观察。 桩孔的允许偏差： 孔 径：≤50mm 垂直度：桩长1%（根据钻机的钻杆测定） 孔位中心线：≤1/6桩的设计直径 孔底沉渣：≤100mm 二、吊入钢筋笼： （一）钢筋笼的制作 1．制作方法 如设计主筋＠18，箍筋?8＠200，骨架加筋?12＠2000制作时，钢筋顶部加一道16?箍筋，用于吊放钢筋笼，且将其中的两根筋加长做为导向钢筋。 箍筋的制作，可用一个钢筋笼直径100的辘轳圈制作而成。 制作尺寸如下： 主筋＝桩长＋地梁高－保护层 导向筋＝地面标高－孔底标高 2．钢筋笼制作的允许偏差： 主筋间距 ±10毫米 箍筋间距 ±20毫米 钢筋笼直径 ±10毫米 钢筋笼长度 ±100毫米 水下灌注桩钢筋保护层±20毫米 （二）钢筋笼安装： 桩孔清碴完毕，应立即吊放钢筋笼，吊放时用一台８T吊车徐徐向下吊放，同时用人工轻轻转动，避免碰坏孔壁。